عملية إنتاج الزجاج المصقول

تتم عملية تشكيل إنتاج الزجاج المصقول في حمام من الصفيح مملوء بالغازات الواقية (N2 وH2). يتدفق الزجاج المنصهر بشكل مستمر من فرن الخزان ويطفو على سطح سائل القصدير الكثيف نسبيًا. تحت تأثير الجاذبية والتوتر السطحي، ينتشر السائل الزجاجي ويتسطح على سطح سائل القصدير، مما يشكل سطحًا علويًا وسفليًا أملسًا. بعد التصلب والتبريد، يتم نقله إلى منصة الأسطوانة الانتقالية. تدور الأسطوانات الموجودة على طاولة الأسطوانة، وتسحب الشريط الزجاجي من حمام القصدير إلى فرن التلدين. بعد التلدين والقطع، يتم الحصول على منتجات الزجاج المصقول. بالمقارنة مع طرق التشكيل الأخرى، يتمتع الزجاج المصقول بمزايا كونه مناسبًا لتصنيع زجاج مسطح عالي الجودة بكفاءة عالية، مثل عدم وجود أضلاع متموجة، وسمك موحد، وأسطح علوية وسفلية مسطحة، وموازية لبعضها البعض؛ حجم خط الإنتاج لا يقتصر على طريقة التشكيل، واستهلاك الطاقة لكل وحدة منتج منخفض؛ معدل استخدام مرتفع للمنتجات النهائية؛ سهولة الإدارة بشكل علمي وتحقيق الميكنة والأتمتة الكاملة، مع إنتاجية عمل عالية؛ يمكن أن تستمر دورة التشغيل المستمرة لعدة سنوات، مما يساعد على الإنتاج المستقر؛ يمكن توفير الظروف المناسبة للإنتاج عبر الإنترنت لبعض الأصناف الجديدة، مثل الزجاج العاكس الكهربائي، والزجاج المطلي بالرش أثناء التلدين، ومعالجة الأسطح الباردة، وما إلى ذلك.
أداء عزل الصوت للزجاج المصقول ذو القطعة الواحدة ضعيف. تعتمد جودة أدائه على GB/T8485-2002 "طرق التصنيف والاختبار لأداء عزل الصوت والهواء للنوافذ الخارجية للمبنى" وGBJ75-1984 "كود قياس عزل الصوت للمبنى"، وتشير إلى للتعرف على مؤشرات أداء عزل الصوت في المعايير الدولية ISO140 وISO717. يتم استخدام كمية عزل الصوت الموزونة Rw لقياس مؤشرات أداء عزل الصوت بوحدة dB؛ يمكن استخدام مؤشر أداء عزل الصوت الآخر، STC، كمؤشر مرجعي.